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木件吊装

广西快乐十分软件下载发布时间 : 2018-08-22 10:06:11

  • 标签 : 吴兴吊车
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  • 简介 : (一)构件吊装前的准备工作构件吊装前的准备工作包括:场地的清理,道路的修筑,构件的运输、就位、堆放、拼装、检查、弹线、编号及吊装机具的准备等。(二)起重机械选择与布置1.起重机械选择。装配式框架结构安装时,起重机的选择要根据建筑物的结构型式、高度、构件重量及吊装工程量确定。可选择的机械有履带式起重机...
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(一)构件吊装前的准备工作

构件吊装前的准备工作包括:场地的清理,道路的修筑,构件的运输、就位、堆放、拼装、检查、弹线、编号及吊装机具的准备等。

(二)起重机械选择与布置

1.起重机械选择。装配式框架结构安装时,起重机的选择要根据建筑物的结构型式、高度、构件重量及吊装工程量确定。可选择的机械有履带式起重机、塔式起重机或自升式塔式起重机等。履带式起重机适于安装4层以下框架结构,塔式起重机适于4~10层结构,自升式塔式起重机适于10层以上结构。对起重机的选择,即要考虑到它的起吊高度,同时要考虑其覆盖范围能否满足施工的要求。因此要保证所选择的起重机的起重量Q(t)、起重高度H (m)及起重力矩均能满足施工要求。

2.起重机的平面布置。起重机的布置方案主要根据房屋平面形状、构件重量、起重机性能及施工现场环境条件等确定。一般有四种布置方案单侧布置、双侧或环形布置、跨内单行布置和跨内环形布置。

(1)单侧布置。当房屋平面宽度较小,构件也较轻时,塔式起重机可单侧布置。此时起重半径应满足:

R≥a+ b

式中

R——塔式起重机吊装最大起重半径(m);

b——房屋宽度(m);

a——房屋外侧至塔式起重机轨道中心线的距离,a=外脚手的宽+1/2 轨距+0.5m。

 

 

(2)双侧布置。当建筑物平面宽度较大或构件较大,单侧布置起重力矩 满足不了构件的吊装要求时,起重机可双侧布置,每侧各布置一台起重机,其起重半径应满足;

R≥a+b/2

此种方案布置时,两台起重臂高度应错开,吊装时防止相撞。

(3)环形布置。如果工程不大,工期不紧,两侧各布置一台塔吊将造成机械上的浪费。因此可环形布置,仅布置一台塔吊就可兼顾两侧的运输.

当建筑物四周场地狭窄,起重机不能布置在建筑物外侧,或者由于构件较重、房屋较宽,起重机布置在外侧满足不了吊装所需要的力矩时,可将起重机布置在跨内,其布置方式有跨内单行布置和跨内环行布置两种。

(三)结构吊装方法与吊装顺序

1.分件吊装法。分件吊装法包括分层分段流水吊装法,分层大流水吊装法。

(1) 分层分段流水吊装法

分层分段流水吊装法是以一个楼层为一个施工层, 如柱子一节为二层高,则以两个楼层为一个施工层,然后再将每一施工层划分为若干个施工 段,以便于构件的吊装、校正、焊接及接头灌浆等工序的流水作业。起重机在每一施工段内作多 次往返开行,每次开行吊装该段内某一种构件,待一层各施工段构件全部吊装完毕并最后固定 后,再吊装上一层构件。施工段的划分,主要取决于建筑物平面形状和尺寸、起重机的性能及其 开行路线、完成各个工序所需要的时间和临时固定设备的数量等。

(2)分层大流水吊装法。分层大流水吊装法为在每个施工层不再划分施工段,而是按一个楼层来组织各工序的流水。

分件吊装法的优点是容易组织吊装、校正、焊接、灌浆等工序的流水作业,容易安排构件的 供应和现场布置,每次均吊装同类型构件,可减少起重机变幅和索具的更换次数,从而提高吊装效率,因此在装配式结构安装中被广泛采用。

2.综合吊装法。综合吊装法是以一个节间或若干个节间为一个施工段,以房屋的全高为一个施工层来组织各工序的流水。起重机把一个施工段的构件吊装至房屋的全高,然后转移到下一个施工段。采用此法吊装时,起重机布置在跨内,采取边吊边退的行车路线,

采用综合吊装法,每次吊装不同构件需要频繁变换索具,工作效率低;构件接头处的混凝土强度需达到设计强度标准值的75%后才能安装上层构件,必然造成吊装长时间间断,使工期增加;现场构件的供应与布置复杂且要求高;施工中操作者上下频繁,劳动强度较大。为此,综合吊装法在装配式结构吊装中很少采用。

(四)构件吊装工艺

1.柱子的吊装。对12m以内的柱子可采用一点绑扎和旋转法起吊,对14~20m的长柱用二点绑扎起吊,对更长更重的柱可用三点或多点绑扎。

 

底层柱插入基础杯口后,先进行悬空对位,用八个楔块从柱的四边插入杯口,并用撬杠撬动柱脚使柱子的安装中心线对准杯口的安装中心线,并使柱身基本保持垂直,即可落钩将柱脚放到杯底,并复查对线。然后,由两人面对面打紧四周楔子加以临时固定。最后在钢筋混凝土柱的底部四周与基础杯口的空隙之间浇筑细石混凝土作为最后固定。

柱接头有榫式接头、插入式接头和浆锚式接头三种

梁和柱子的接头是关系到框架结构的强度和刚度的重要环节。梁和柱子接头有牛腿式接头、齿槽式接头和整体式接头等。

2.梁板的安装。梁板在安装前,应在安装面上铺垫砂浆。为减少或避免对已安装柱的垂直度的影响,要合理安排梁的安装顺序,一般从中间向两端安装较好。梁的就位,尽可能做到一次就位准确,减少撬动,避免柱子发生偏移。楼板一般都是直接搁置在梁或叠合梁上,接缝浇筑细石混凝土。

二、滑升模板工程

滑升模板施工方法是现浇混凝土的施工方法之一。滑升模板施工时模板是整体提升的,一般不宜在空中重新组装或改装模板和操作平台;同时,要求模板提升有一定的连续性,混凝土浇筑具有一定的均衡性,不宜有过多的停歇。为此,用滑升模板施工对设计有一定的要求。比如,建筑的平面布置和立面处理,在不影响设计效果和使用的前提下,应力求做到简洁、整齐;在结构构件布置方面,应使构件竖向的投影重合,有碍模板滑升的局部突出结构要尽量避免。

在建筑物或构筑物底部,按照建筑物平面或构筑物平面,沿其墙、柱、梁等构件周边安装高1.2m左右的模板和操作平台,随着向模板内不断分层浇筑混凝土,利用提升设备不断向上滑升模板,逐步完成建筑物或构筑物的混凝土浇筑工作。这种施工方法适用于筒壁结构(烟囱、水塔、筒仓、油罐、桥墩等)、框架结构(排架、柱等)、墙板结构,能节约大量的模板,节省劳动力,而且施工速度快,能保证工程质量,但耗钢量大,滑模装置的一次性投资较大。

(一)滑升模板的组成(由模板系统,操作平台系统,提升系统 、施工精度控制系统 组成)

1、模板系统。

(1)模板。模板的作用是使混凝土按照结构的形体尺寸准确成型,并承受新混凝土的侧压力、冲击力和滑升时混凝土对模板的摩阻力。

模板可用钢材、木材或钢木混合材料制成。钢模板宜采用1.5~2mm的钢板冷弯成型。模板的高度一般为1.0~1.2m,其高度与混凝土浇灌速度、出模时混凝土强度有关。

为了减少滑升时模板与混凝土的摩阻力,便于混凝土脱模,模板在安装时应形成上口小,下口大的倾斜度。不得发生上口大下口小现象,以免增加阻力,拉裂已浇灌的混凝土。 

(2)围圈。围圈的作用是固定模板位置,保证模板所构成的几何形状不变。

围圈在模板外侧,上下各布置一道,分别支承在提升架的立柱上。围圈可用钢材或木材制作,钢围圈一般用角钢或槽钢制成。

(3)提升架。提升架的作用是固定围圈的位置,防止模板的侧向变形,在滑升过程中将全部垂直荷载传递给千斤顶,把模板系统和操作平台系统连成一体。

2.操作平台系统,

(1)操作平台。操作平台是运输、堆放材料和施工机具、设备的场所,也是施工人员施工操作的场所。

(2)上辅助平台。上辅助平台即在操作平台上部再搭设的一层平台,用于运送混凝土及吊运、堆放材料和工具。

(3)内、外吊脚手架。内、外吊脚手架是修整混凝土表面,检查混凝土质量,调整和拆除模板,支设梁底模板的场所。



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